1. Toxunmuş Torbalara və Onların Emalı Texnologiyasına Giriş
Plastik toxunmuş torbalar əsasən ekstruziya, filament çəkmə, toxuma və torba hazırlama yolu ilə istehsal olunan polipropilendən (PP) hazırlanır. PP yüksək möhkəmliyə, yaxşı izolyasiyaya, aşağı su udma qabiliyyətinə, yüksək istilik tənzimləmə temperaturuna, aşağı sıxlığa və yüksək kristallığa malik yarı şəffaf, yarı kristal termoplastikdir və bu da onu toxunmuş torbalar üçün əsas xammal halına gətirir. Modifikasiya olunmuş dolduruculara adətən şüşə lif, mineral doldurucular və termoplastik kauçuk daxildir.
Plastik toxunmuş torbaların geniş tətbiq sahəsi var. Hal-hazırda, onlar əsasən kənd təsərrüfatı məhsullarının qablaşdırılması, sement torbalarının qablaşdırılması, qida qablaşdırılması, geotexniki mühəndislik, turizm nəqliyyatı və daşqınlara qarşı mübarizə materialları üçün istifadə olunur.
Toxunmuş torbalar əsasən üç kateqoriyaya bölünür: plastik toxunmuş torbalar (laminatsız toxunmuş torbalar), kompozit plastik toxunmuş torbalar və müxtəlif toxunmuş parçalar.
Plastik istehsal prosesitoxunmuş çantalaraşağıdakı kimidir: toxunmuş parça toxunmuş torbalara çevrilmək üçün çap olunur, kəsilir və tikilir. İstifadə olunan avadanlıqdan asılı olaraq, kəsmə çapdan əvvəl və ya kəsmədən əvvəl çap edilə bilər. Avtomatik kəsmə və tikiş çap, kəsmə və tikmə proseslərini davamlı olaraq tamamlaya bilər. Həmçinin klapan torbaları, dibi doldurulmuş torbalar və s. istehsal edə bilər. Sadə toxunmuş parçalar üçün torba hazırlamadan əvvəl mərkəzi tikiş yapışdırılması həyata keçirilə bilər.
Kompozit istehsal prosesiplastik toxunmuş torbalartoxunmuş parça, örtük materialı və kağız və ya plyonkanın laminasiya edilməsini və ya örtülməsini əhatə edir. Nəticədə yaranan boruşəkilli və ya təbəqə parça adi tikilmiş altlıqlı torbalar hazırlamaq üçün kəsilə, çap edilə və tikilə bilər. Həmçinin sement torbaları hazırlamaq üçün deşilə, kənarları kəsilə, çap edilə və tikilə bilər. Nəticədə yaranan təbəqə parça mərkəzi tikişlə yapışdırıla, çap edilə, kəsilə və yapışdırıla bilər ki, altlıqlı torbalar düzəldilsin. Həmçinin brezent və geotekstil hazırlamaq üçün qaynaq edilə və bükülə bilər.
Sadə toxunmuş parçalar brezent, geotekstil və s. istehsal etmək üçün örtüklü və ya örtüksüz ola bilər. Borulu parçalar da brezent və ya geotekstil və s. istehsal etmək üçün cırıla və örtüklü və ya örtüksüz ola bilər.
2. Toxunmuş Çanta Emalı Metodları və Texnikaları
2.1 Qranulyasiya
Plastik qranulyasiya plastik məhsul emalında vacib bir mərhələdir. Əksər plastik xammallar istifadədən əvvəl sintez edildikdən sonra qranulyasiya edilməlidir və bu texnologiya plastik məhsulların keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Əsas qranulyasiya prosesinə aşağıdakılar daxildir: paketləmə, ekstruziya, filtrasiya, suyun soyudulması, dartma, qranullaşdırma, qurutma və qablaşdırma.
Polipropilen tozu, müxtəlif qatqılar və aktivləşdirilmiş kalsium karbonat yüksək sürətli qarışdırıcıya müəyyən nisbətdə və ardıcıllıqla əlavə olunur. Müəyyən bir müddət ərzində aşağıdan yüksək sürətlə qarışdırıldıqdan sonra qarışıq bunkerə yerləşdirilir və vintli qidalandırıcı vasitəsilə nəql olunur. Material qidalanma girişindən barelə daxil olur, burada barel və vint vasitəsilə əridilir və plastikləşdirilir, davamlı və sabit şəkildə zolaqlara sıxılır. Zolaqlar su çənində soyudulur və forma verilir, sonra nəmsizləşdirici ventilyatorla nəmsizləşdirilir, ventilyatorla soyudulur və sonra qranullaşdırıcı ilə qranullaşır. Titrəmə ekranı ilə yoxlanıldıqdan sonra zolaqlar ötürücü ventilyatorla mayeləşdirilmiş yataqda qurutma üçün mayeləşdirilmiş yataqda nəql olunur. Nəhayət, zolaqlar material çəninə daxil olur və qidalandırıcı materialı çəndəki saxlama çəninə çəkir. Qranullar yoxlamadan keçdikdən sonra kəmiyyətcə qablaşdırılır və bütün istehsal prosesini tamamlayır. 2.2 Saplıq Çəkmə Saplıq, həmçinin düz saplıq çəkmə və ya lif kəsmə kimi də tanınır, toxunmuş torba istehsal xətlərində əsas prosesdir; Eynilə, iplik çəkmə qurğusu toxunmuş torba istehsalı zavodunun əsas avadanlığıdır. İplik çəkmə prosesinin keyfiyyəti məhsulun daxili və xarici keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Yastı iplik prosesinə aşağıdakılar daxildir: xammalın modifikasiyası, qarışdırılması, rənglənməsi, doldurulması, formulasiyası, yaşlanma və parçalanmanın qarşısının alınması məsələləri, ekstruziya zamanı temperatur, təzyiq və axın sürətinin idarə olunması, ekstruziya zamanı reoloji davranış, enerji istehlakı və məhsuldarlıq məsələləri, dartma nisbəti, partlama nisbəti, dartma nisbəti, kristallaşma soyutması, istiqamətləndirmə, istiliklə işləmə və formalaşdırma məsələləri, dolama zamanı formalaşdırma və iplik iylərinin keyfiyyətinin yoxlanılması.
Xammal ekstruderə daxil olduqdan sonra 190-250℃ xarici qızdırmaya və vintlə barel arasında kəsilməyə məruz qalır. Demək olar ki, tam plastikləşmədən sonra material kəmiyyətcə və sabit təzyiq altında ekstruziya edilir. Qəlib başlığında əmələ gəldikdən sonra, soyutma suyuna daxil olan əridilmiş bir təbəqəyə çevrilir. Soyuduqdan sonra təbəqə bıçaqlar vasitəsilə filamentlərə kəsilir. Daha sonra filamentlər yüksək temperaturda yüksək temperaturlu sobada düz saplar əmələ gətirənə qədər dartılır. Daha sonra düz saplar isti diyircəklərdə qızdırılır, aşağı dartma sürətində əvvəlcədən büzülür və aşağı temperaturda soyuq diyircəklər tərəfindən emal olunur. Nəhayət, diferensial gərginlikli dolama sistemi ilə formaya salınır.
Yastı iplik istehsalı prosesləri film əmələ gətirmə metoduna (boru filmi, yastı film), film sonrası soyutma metoduna (hava ilə soyutma, suyun soyudulması və aralıqlı soyutma), çəkmə və qızdırma metoduna (isti lövhə, isti diyircəklər, isti hava) və mili dolama metoduna (mərkəzləşdirilmiş sikloid dolama, tək mili fırlanma momenti mühərriki dolama və maqnit fırlanma momenti dolama) görə təsnif edilə bilər.
Yazı vaxtı: 05 Yanvar 2026