PP plastik toxunmuş torbaların geniş yayılması ilə istehsal həcmiPP toxunmuş çantalarartmaqdadır və bu da tullantı torbalarının miqdarının kəskin artmasına səbəb olur. Bu tullantı torbalarının təkrar emalı istehsal xərclərini azaltmaq, ətraf mühiti qorumaq və resurslardan tam istifadə etmək üçün təsirli bir tədbirdir. Son illərdə bir çox istehsalçı bu sahədə tədqiqatlar aparıb.
Bu müzakirə təkrar emal məsələsinə yönəlibPP toxunmuş çantalarTullantı materialları istehsal üçün uyğun PP plastik tullantılarına aiddirPP toxunmuş çantalarBu, yüksək tələblərə malik tək çeşidli tullantıların istifadəsi üsuludur; digər plastik növləri ilə qarışdırıla bilməz və tərkibində palçıq, qum, çirk və ya mexaniki çirklər ola bilməz. Ərimə axını indeksi 2-5 aralığında olmalıdır (bütün PP plastikləri uyğun deyil). Mənbələri əsasən ikiqatdır: PP toxunmuş torba istehsal prosesindən çıxan tullantı materialları və gübrə torbaları, yem torbaları, duz torbaları və s. kimi təkrar emal olunmuş tullantı PP torbaları.
2. Təkrar emal üsulları
İki əsas təkrar emal üsulu mövcuddur: ərinti qranulyasiyası və ekstruziya qranulyasiyası, ekstruziya qranulyasiyası isə ən çox yayılmış üsuldur. Hər iki üsul üçün proseslər aşağıdakı kimidir.
2.1 Əridilmiş Qranulyasiya Metodu
Tullantı materialı -- seçim və yuma -- qurutma -- zolaqlara kəsmə -- yüksək sürətli qranulyasiya (qidalanma -- istilik büzülməsi -- su püskürtməsi -- qranulyasiya) Boşaltma və qablaşdırma.
2.2 Ekstruziya Qranulyasiya Metodu
Tullantı materialı -- seçim -- yuma -- qurutma -- zolaqlara kəsmə -- qızdırılan ekstruziya -- soyutma və qranullaşdırma -- qablaşdırma.
Ekstruziya metodunda istifadə olunan avadanlıq öz-özünə hazırlanmış iki mərhələli ekstruderdir. Tullantı materialının ekstruziyası zamanı əmələ gələn qazı təmizləmək üçün ventilyasiyalı ekstruder də istifadə edilə bilər. Tullantı materialından çirkləri təmizləmək üçün ekstruderin axıdılması ucunda 80-120 mesh ekran istifadə edilməlidir. Təkrar emal olunmuş ekstruziya üçün proses şərtləri cədvəldə göstərilmişdir.
Ekstruderin temperaturu düzgün idarə olunmalıdır, nə çox yüksək, nə də çox aşağı. Həddindən artıq temperatur materialın asanlıqla yaşlanmasına və saralmasına, hətta karbonlaşmasına və qaralmasına səbəb olur ki, bu da plastikin möhkəmliyinə və görünüşünə ciddi təsir göstərir; qeyri-kafi temperatur zəif plastikləşməyə, aşağı ekstruziya sürətinə və ya hətta material çıxışının olmamasına səbəb olur və xüsusilə filtr ekranına zərər verməyə meyllidir. Müvafiq təkrar emal olunmuş ekstruziya temperaturu nümunə götürülmüş və sınaqdan keçirilmiş hər bir təkrar emal olunmuş tullantı partiyasının ərimə axını indeksinin nəticələrinə əsasən müəyyən edilməlidir.
3. Təkrar Emal Edilmiş Materialların İstifadəsi və Onların PP Kisəsinin Performansına Təsiri: Plastik emal zamanı termal yaşlanma, xüsusən də iki və ya daha çox istilik prosesindən keçmiş təkrar emal edilmiş PP toxunmuş kisələr üçün performansa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Təkrar emaldan əvvəl istifadə zamanı UB yaşlanması ilə birlikdə performans nəzərəçarpacaq dərəcədə pisləşir. Buna görə də,PP toxunmuş çantalarqeyri-müəyyən müddətə təkrar istifadə edilə bilməz. Təkrar emal olunmuş materiallar PP torbaları istehsal etmək üçün tək istifadə olunursa, onlar maksimum üç dəfə təkrar emal edilə bilər. Təkrar emal olunmuş tullantıların neçə dəfə emal olunduğunu müəyyən etmək çətin olduğundan, daha aşağı tələblərə malik torbalar üçün belə PP torbasının keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsalda təmiz və təkrar emal olunmuş materialların qarışığı istifadə edilməlidir. Qarışığın nisbəti iki materialın faktiki ölçmə məlumatlarına əsasən müəyyən edilməlidir. İstifadə olunan təkrar emal olunmuş materialın miqdarı birbaşa PP torba düz ipliyinin keyfiyyətinə təsir göstərir. Toxunmuş torbaların keyfiyyəti düz ipliklərin nisbi dartılma möhkəmliyindən və uzanmasından asılıdır. Milli standart (GB8946-88) düz ipliyin möhkəmliyini >=0.03 N/denyer və 15%-30% uzanma müddətini müəyyən edir. Buna görə də, istehsalda adətən təxminən 40% təkrar emal olunmuş material əlavə olunur. Təkrar emal olunmuş materialın keyfiyyətindən asılı olaraq, bu, bəzən 50%-60%-ə qədər artırıla bilər. Daha çox təkrar emal olunmuş material əlavə etmək istehsal xərclərini azaltsa da, torbanın keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Buna görə də, əlavə edilən təkrar emal olunmuş materialın miqdarı uyğun olmalıdır və bu da keyfiyyəti təmin edir. 4. Təkrar emal olunmuş materialın istifadəsinə əsaslanan rəsm prosesinə düzəlişlər: Uzunmüddətli istifadə zamanı təkrar istilik emalı və UB yaşlanması səbəbindən, təkrar emal olunmuş PP-nin ərimə indeksi hər emal dövrü ilə artır. Buna görə də, bakirə materiala çox miqdarda təkrar emal olunmuş material əlavə edildikdə, ekstruder temperaturu, qəlib başlığının temperaturu və dartılma və bərkitmə temperaturu bakirə materialla müqayisədə müvafiq olaraq aşağı salınmalıdır. Tənzimləmə miqdarı yeni və təkrar emal olunmuş material qarışığının ərimə indeksini sınaqdan keçirməklə müəyyən edilməlidir. Digər tərəfdən, təkrar emal olunmuş materiallar birdən çox emal mərhələsindən keçdiyindən, onların molekulyar çəkisi azalır və nəticədə çoxlu sayda qısa molekulyar zəncir əmələ gəlir və onlar həmçinin birdən çox dartılma və istiqamətləndirmə proseslərindən keçiblər. Buna görə də, istehsal prosesində dartılma nisbəti eyni tip bakirə materialdan daha aşağı olmalıdır. Ümumiyyətlə, bakirə materialın dartılma nisbəti 4-5 dəfədir, 40% təkrar emal olunmuş material əlavə edildikdən sonra isə ümumiyyətlə 3-4 dəfə olur. Eynilə, təkrar emal olunmuş materialın ərimə indeksinin artması səbəbindən özlülük azalır və ekstruziya sürəti artır. Buna görə də, eyni vint sürəti və temperatur şəraitində rəsm sürəti bir qədər daha sürətli olmalıdır. Yeni və köhnə xammalın qarışdırılması zamanı vahid qarışdırmanın təmin edilməsi vacibdir; eyni zamanda, qarışdırma üçün oxşar ərimə indekslərinə malik xammallar seçilməlidir. Ərimə indeksləri və ərimə temperaturlarında böyük fərqlər o deməkdir ki, plastikləşdirmə ekstruziyası zamanı iki xammalın eyni vaxtda plastikləşdirilməsi mümkün deyil, bu da ekstruziya dartılma sürətinə ciddi təsir göstərəcək və nəticədə yüksək qırıntı sürəti yaranacaq və ya hətta istehsalı qeyri-mümkün edəcək.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, təkrar emal və təkrar istifadəPPtoxunmuşçantalardiqqətlə material seçimi, müvafiq proses formulasiyası və ağlabatan və dəqiq proses şəraitinə nəzarət ilə tamamilə mümkündür. Məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərməyəcək və iqtisadi faydaları çox əhəmiyyətlidir.
Yazı vaxtı: 13 Noyabr 2025